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公司独立研发的脱硝反应器技术达到国际领先水平

作者:文/大唐电力设计研究院     文章来源:大唐电力设计研究院     浏览次数:18752     发布时间:2015-11-02

10月23日下午,公司承担的“新型脱硝反应器成套技术研究及应用”项目在北京顺利通过中国电机工程学会组织的技术成果鉴定。

 

鉴定委员会由来自华北水利水电大学、华北电力大学、国家电力投资集团、华北电力设计院、北京能源投资集团等权威机构的专家组成。集团公司科技信息部科技处处长张健、环境产业集团公司科信部主任江澄宇、大唐电力设计院党总支书记罗莉、大唐电力设计院总工谷小兵、设计院副总工陈海杰、设计院研发部主任李春雨等出席会议。

 

鉴定委员会首先听取了由项目负责人曹东领衔的项目研发团队报告,仔细审阅了相关资料。经质询、答疑和讨论,鉴定委员会认为:“该项目成果拥有独立知识产权,是自主创新的成功实践。适应了我国火力发电厂脱硝环保要求,具有良好的经济、社会效益和推广应用前景,在SCR反应器设计整体技术上达到国际先进水平,多种反应器综合利用技术达到国际领先水平”。

 

“新型脱硝反应器成套技术研究及应用”项目自2012年立项以来,研发团队先后完成了基础理论研究、数值模拟计算、科研成果试验、工程应用示范、应用效果测试及检测、科研成果推广等工作,依托项目成果,研发团队共获得发明专利4项,实用新型专利13项,软件著作权一项。截止目前,该成果已经在公司四十余台机组进行了成功应用并取得了良好的效果。该项目综合开发了反应器的烟道式、合体式、整体悬吊式、新式桁架—烟道式等多种形式的反应器,提高了反应器技术对不同工程对象的适应性;综合改进创新了钢板剪力墙式壳体壁板、双层钢板壳体、吊轨与催化剂支撑梁合并、绳式吊轨、活动可拆装检修平台、脱硝钢结构支架钢板剪力墙、整流设备等装置的集成融合技术,优化了反应器结构受力状态,改善了反应器内流场,提供了可广泛应用的新方法;创新开发了入口烟道内置凸起导流装置、双层喷氨格栅、水平吹灰等技术,有效解决了催化剂磨损、喷氨不均匀、积灰等工程难题。该项目技术整体已达到国际先进水平,多种反应器综合利用技术达到国际领先水平,实现了降本增效的目标。该项目系列技术将对国内电力环保行业产生深刻影响并发挥有力的带动作用。

 

项目研制的反应器系列技术在大唐洛阳热电有限公司、长春二热发电有限公司等诸多机组上的长期运行表明,该成果具有技术领先、适应性强、一次性投资低、工期短、可靠性高、运营维护方便等优点。另外,据不完全统计,该系列成果在公司应用以来,已为公司节省直接成本数千万元。该项目完全由公司主任工程师曹东与研发团队自主独立研发完成,具有良好的经济、社会效益和推广应用前景,拥有完全独立知识产权,充分体现了公司广大员工的创新能力及潜力,也是“价值思维和效益导向”理念的成功实践。